ຜະລິດຕະພັນ

1. ຖື pens ການຄຸ້ມຄອງ
(1​) ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຍົກ​ຍ້າຍ​, ທ່ານ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ອອກ​ໃຫ້​ໂດຍ​ອົງ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ແຜ່​ລະ​ບາດ​ສັດ​, ແລະ​ສັງ​ເກດ​ເບິ່ງ​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ຍານ​ພາ​ຫະ​ນະ​.ຖ້າບໍ່ພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ການຍົກເລີກການໂຫຼດໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼັງຈາກໃບຢັ້ງຢືນແລະສິນຄ້າແມ່ນສອດຄ່ອງ.
(2) ນັບຈໍານວນ, ຂັບໄລ່ງົວທີ່ມີສຸຂະພາບດີເຂົ້າໄປໃນ pens ຂ້າສັດໂດຍການແຕະຫຼື traction, ແລະດໍາເນີນການຄຸ້ມຄອງວົງຕາມສຸຂະພາບຂອງງົວ.ພື້ນທີ່ທີ່ຈະຂ້າແມ່ນອອກແບບຕາມ 3-4m2 ຕໍ່ງົວ.
(3) ກ່ອນທີ່ງົວຈະຖືກສົ່ງໄປຂ້າສັດ, ຄວນຢຸດກິນອາຫານ ແລະ ພັກຜ່ອນ 24 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ຟື້ນຟູສະພາບທາງກາຍະພາບເປັນປົກກະຕິ.ງົວ​ທີ່​ມີ​ສຸ​ຂະ​ພາບ​ແລະ​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຄວນ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ດື່ມ​ນ​້​ໍ​າ 3 ຊົ່ວ​ໂມງ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຂ້າ.
(4) ງົວຄວນອາບນໍ້າເພື່ອລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຈຸລິນຊີທີ່ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງງົວ.ໃນເວລາອາບນໍ້າ, ຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງນໍ້າບໍ່ໃຫ້ເລັ່ງເກີນໄປ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນງົວຫຼາຍເກີນໄປ.
(5).ງົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຝູງງົວ.ງົວ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ຂັບ​ໄລ່​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ແລ່ນ​ງົວ​ໂດຍ​ຄວາມ​ຮຸນ​ແຮງ.ການຂັບຂີ່ທີ່ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊີ້ນງົວ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະອອກແບບຮູບແບບ "ສູນເສຍ" ເພື່ອເຮັດໃຫ້ງົວມີສະຕິ.ເຂົ້າໄປໃນໂຮງຂ້າສັດ.ຄວາມກວ້າງຂອງຖະຫນົນການຂັບລົດງົວແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການອອກແບບແມ່ນ 900-1000mm.

2. ຂ້າ ແລະ ເລືອດອອກ
(1) ການເຈາະເລືອດ: ພາຍຫຼັງທີ່ງົວເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຂອງສາຍຂ້າງົວ, ງົວຈະງຶດງົງໃນທັນທີດ້ວຍວິທີ stun, ແລະຮ່າງກາຍຂອງງົວໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາເພື່ອວາງໄວ້ເທິງງົວເພື່ອເອົາເລືອດອອກຫຼືແຂວນໃສ່ທໍ່ລະບາຍເລືອດ.
(2) ເມື່ອງົວເຂົ້າໄປໃນທາງລົດໄຟຜ່ານ hoist bloodletting, rail ຄວນໄດ້ຮັບການເປີດອັດຕະໂນມັດ, ແລະ roller bloodletting sling ຄວນຖືກ hung ສຸດຕິດຕາມ.ຄວາມສູງຂອງລົດໄຟສາຍເລືອດຈາກພື້ນຂອງກອງປະຊຸມແມ່ນ 5100 ມມ.ຖ້າເປັນສາຍການຂ້າງົວດ້ວຍມື, ການອອກແບບຄ້ອຍຊັນຂອງສາຍຍູ້ດ້ວຍມືແມ່ນ 0.3-0.5%.
(3) ຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ສໍາເລັດໃນສາຍເລືອດ: ການຫ້ອຍ, (ການລອບຄ່າ), ການລະບາຍເລືອດ, ການກະຕຸ້ນໄຟຟ້າ, ຕັດຂາຫນ້າແລະ horns ຂອງງົວ, ການປະທັບຕາຮູທະວານ, ຕັດຂາ hind, ແລະອື່ນໆທີ່ໃຊ້ເວລາ drainage ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ. ອອກແບບໃຫ້ 5-6 ນາທີ.

3.Rail ການປ່ຽນແລະການປອກເປືອກກ່ອນ
(1) ຫຼັງຈາກຕັດຂາຫລັງຂອງງົວແລ້ວ, ແຂວນຂາຫລັງດ້ວຍ hook roller, ແລະຫຼັງຈາກ hoist ໄດ້ຖືກຍົກອອກ, ປ່ອຍຂາ hind ຂອງງົວ, ແລະ hook ມັນກ່ຽວກັບສາຍ carcass ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ hook ໄດ້.ຄວາມສູງລະຫວ່າງການຕິດຕາມຂອງ carcass ການປະມວນຜົນສາຍ conveyor ອັດຕະໂນມັດແລະຊັ້ນກອງປະຊຸມໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນ 4050mm.
(2) shackles ເລືອດໄຫຼກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງຫ້ອຍເທິງຂອງງົວຜ່ານທາງລົດໄຟຂອງລະບົບກັບຄືນ.
(3) ປອກເປືອກຂາຫລັງ, ໜ້າເອິກ ແລະຂາໜ້າດ້ວຍມີດປອກເປືອກ.

4. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປິດ​ບັງ (ບາດ​ກ້າວ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຂ້າ​ງົວ​)
(1).ງົວຖືກຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດໄປຫາສະຖານີຫໍ່ຫນັງ, ແລະຂາສອງດ້ານຫນ້າຂອງງົວຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນວົງເລັບ corbel ກັບຕ່ອງໂສ້ corbel.
(2) ມ້ວນປອກເປືອກຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກໄດ້ຖືກຍົກດ້ວຍໄຮໂດຼລິກກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຂາຫລັງຂອງງົວ, ແລະເຄື່ອງປອກເປືອກງົວທີ່ປອກເປືອກກ່ອນແມ່ນຖືກຍຶດດ້ວຍ clip cowhide, ແລະດຶງຈາກຂາຫລັງຂອງງົວໄປຫາຫົວ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປອກເປືອກກົນຈັກ, ທັງສອງດ້ານຜູ້ປະຕິບັດການຢືນຢູ່ເທິງເວທີຍົກທໍ່ທໍ່ລໍາດຽວເພື່ອປະຕິບັດການສ້ອມແປງຈົນກ່ວາຜິວຫນັງຂອງຫົວໄດ້ຖືກດຶງຢ່າງສົມບູນ.
(3) ຫຼັງຈາກ cowhide ໄດ້ຖືກດຶງອອກ, roller ປອກເປືອກເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປີ້ນກັບກັນ, ແລະ cowhide ອັດຕະໂນມັດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຖັງສົ່ງອາກາດ cowhide ຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ unfastening ອັດຕະໂນມັດ cowhide.
(4) ປະຕູຮົ້ວ pneumatic ປິດ, ອາກາດບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຖັງສົ່ງອາກາດ cowhide, ແລະ cowhide ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໄປຫ້ອງເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວ cowhide ຜ່ານທໍ່ສົ່ງອາກາດ.

5. ການປຸງແຕ່ງ carcass
(1) ສະຖານີປຸງແຕ່ງ carcass: ຕັດຫົວງົວ, ເຈາະທໍ່ esophagus, ເປີດຫນ້າເອິກ, ເອົາອະໄວຍະວະພາຍໃນສີຂາວ, ເອົາອະໄວຍະວະພາຍໃນສີແດງ, ແຍກອອກເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ການກວດກາ carcass, trimming carcass, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໃນ carcass ການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ. ລຳລຽງ.
(2) ຕັດ​ຫົວ​ງົວ​ອອກ, ເອົາ​ໃສ່​ແຜ່ນ​ຕັດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ທຳ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຫົວ​ງົວ, ຕັດ​ລີ້ນ​ຂອງ​ງົວ, ແຂວນ​ຫົວ​ງົວ​ໃສ່​ກ່ຽວ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຫົວ​ງົວ, ລ້າງ​ຫົວ​ງົວ​ໃຫ້​ດີ. - ປືນນ້ໍາແຮງດັນ, ແລະແຂວນຫົວງົວທີ່ສະອາດໃສ່ອະໄວຍະວະພາຍໃນສີແດງ / Niutou ຢູ່ໃນລໍາລຽງການກັກກັນ synchronous ເພື່ອກວດກາ.
(3) ໃຊ້​ທໍ່​ທໍ່​ອາຫານ​ມັດ​ທໍ່​ອາຫານ​ງົວ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ກະເພາະ​ອາຫານ​ໄຫລ​ລົງ​ມາ ແລະ​ປົນ​ເປື້ອນ​ຊີ້ນ​ງົວ.ໃສ່ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນຂາຮອງ, ຂາຮອງສະຫນັບສະຫນູນສອງຂາ hind ຂອງງົວຈາກ 500mm ຫາ 1000mm ສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
(4) ເປີດຫນ້າເອິກຂອງງົວທີ່ມີ saw ຫນ້າເອິກ.
(5) ຂູດອະໄວຍະວະພາຍໃນສີຂາວອອກຈາກຫນ້າເອິກຂອງງົວ, ຄືລໍາໄສ້ແລະທ້ອງ.ຖິ້ມ viscera ສີຂາວທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບສີຂາວ pneumatic ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ແລະເລື່ອນ viscera ສີຂາວຜ່ານຊ່ອງໃສ່ໃນຖາດກວດກາ David ຂອງເຄື່ອງລໍາລຽງກັກກັນ visceral ສີຂາວປະເພດແຜ່ນສໍາລັບການກວດກາ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ viscera ສີຂາວ pneumatic ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຢັນ-ຮ້ອນ- ການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາເຢັນແລະການຂ້າເຊື້ອ.
(6) ເອົາອະໄວຍະວະພາຍໃນສີແດງ, ຄືຫົວໃຈ, ຕັບ, ແລະປອດ.ແຂວນ viscera ສີແດງທີ່ຖອດອອກໄວ້ເທິງ hooks ຂອງ viscera ສີແດງ / ຫົວ null synchronous conveyor ການກັກກັນສໍາລັບການກວດກາ.
(7) ແຍກງົວອອກເປັນສອງເຄິ່ງຕາມເສັ້ນກ່າງຂອງກະດູກສັນຫຼັງດ້ວຍສາຍແອວທີ່ແຕກອອກເຄິ່ງໜຶ່ງ.ຫນ້າຈໍ splash ເຄິ່ງໄດ້ຖືກອອກແບບຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງການແບ່ງປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຟມກະດູກຈາກການ splashing.
(8), ຕັດສອງສ່ວນຂອງງົວພາຍໃນແລະພາຍນອກ.ການຕັດສອງສ່ວນແມ່ນແຍກອອກຈາກລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດການປຸງແຕ່ງ carcass ແລະເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ carcass ສໍາລັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.

6. ການກວດກາສຸຂາພິບານ Synchronous
(1) carcass ຊີ້ນງົວ, viscera ສີຂາວ, viscera ສີແດງແລະຫົວງົວໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໄປພ້ອມໆກັນກັບເຂດກວດກາເພື່ອເກັບຕົວຢ່າງແລະກວດກາຜ່ານ conveyor ກັກກັນ.
(2) ມີຜູ້ກວດກາເພື່ອກວດກາ carcass, ແລະ carcass ທີ່ສົງໃສເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕາມ carcass ສົງໃສໂດຍຜ່ານສະຫຼັບ pneumatic.
(3) ສ່ວນຫົວງົວແດງ ແລະ ຫົວງົວ ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ ຈະຖືກເອົາອອກຈາກສາຍຮັດ ແລະ ເອົາໃສ່ລົດທີ່ປິດແລ້ວດຶງອອກຈາກໂຮງຂ້າສັດເພື່ອປຸງແຕ່ງ.
(4) ຝາອັດປາກມົດລູກສີຂາວທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຖືກແຍກອອກດ້ວຍອຸປະກອນແຍກ viscera ສີຂາວ pneumatic, poured ເຂົ້າໄປໃນລົດປິດແລະດຶງອອກຈາກໂຮງຂ້າສັດເພື່ອປຸງແຕ່ງ.
(5) hook ຂອງເຄື່ອງລໍາລຽງການກັກກັນ viscera ສີແດງ / null head synchronous ແລະແຜ່ນກວດກາສຸຂາພິບານຂອງ disc-type white viscera conveyor ອັດຕະໂນມັດຜ່ານນ້ໍາເຢັນ - ຮ້ອນ - ເຢັນທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອ.

7. ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ (ບາງ​ທີ​ປະ​ເທດ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ມັນ​ໃນ​ເສັ້ນ​ຂ້າ​ງົວ​)
(1) ຜິວເນື້ອສີຂາວທີ່ມີຄຸນວຸດທິເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປຸງແຕ່ງ viscera ສີຂາວໂດຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງສີຂາວ, ຖອກເນື້ອໃນກະເພາະອາຫານໃນທ້ອງແລະລໍາໄສ້ເຂົ້າໄປໃນຖັງສົ່ງອາກາດ, ຕື່ມດ້ວຍອາກາດທີ່ບີບອັດ, ແລະຂົນສົ່ງເນື້ອໃນຂອງກະເພາະອາຫານຜ່ານທໍ່ສົ່ງທາງອາກາດ. ການຂ້າສັດ ຫ່າງຈາກບ່ອນເຮັດວຽກປະມານ 50 ແມັດ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ ແລະ ເຄື່ອງຊັກຜ້າຖືກ scalded ໂດຍເຄື່ອງຊັກຜ້າ tripe.
(2) ຫົວ viscera ສີແດງແລະ bull ທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ hooks ຂອງ viscera ສີແດງ / bull head synchronous conveyor, hanged ສຸດ hooks ຂອງລົດເຂັນ viscera ສີແດງແລະ pushed ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ viscera ສີແດງ, ອະນາໄມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຢັນ. .

8. ຊີ້ນງົວແຊ່ເຢັນ
(1​) ຍູ້ dichotomy ຕັດ​ແລະ rinsed ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຫ້ອງ​ເຢັນ​ເພື່ອ "ປ່ອຍ​ອາ​ຊິດ​"​.ຂະບວນການແຊ່ເຢັນແມ່ນຂະບວນການຂອງຊີ້ນງົວທີ່ອ່ອນໂຍນແລະການເຕີບໃຫຍ່.ການແຊ່ຊີ້ນງົວແມ່ນເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂ້າສັດແລະການປຸງແຕ່ງຊີ້ນງົວ.ມັນຍັງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດຊີ້ນງົວທີ່ມີລະດັບສູງ.
(2​) ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ chilling​: 0-4℃​, ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຢັນ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ 60-72 ຊົ່ວ​ໂມງ​.ອີງຕາມສາຍພັນ ແລະອາຍຸຂອງງົວ, ເວລາອາຊິດຂອງສະເຕັກຊີ້ນບາງຊະນິດຈະຍາວກວ່າ.
(3) ກວດຫາການໄຫຼຂອງອາຊິດບໍ່ເປັນຜູ້ໃຫຍ່, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອກວດຫາຄ່າ pH ຂອງຊີ້ນງົວ.ເມື່ອຄ່າ pH ຢູ່ໃນລະດັບ 5.8-6.0, ການໄຫຼຂອງຊີ້ນງົວແມ່ນແກ່.
(4) ຄວາມສູງຂອງ rail chilling ຈາກພື້ນເຮືອນຂອງຫ້ອງລະບາຍອາຊິດແມ່ນ 3500-3600mm, ໄລຍະຫ່າງຕິດຕາມ: 900-1000mm, ແລະຫ້ອງ chilling ສາມາດ hang 3 dichotomy ຕໍ່ແມັດຂອງການຕິດຕາມ.
(5) ການອອກແບບພື້ນທີ່ຂອງຫ້ອງເຢັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານການຂ້າສັດແລະວິທີການຂ້າງົວຊີ້ນງົວ.

9. ຊີ້ນງົວ (9 ແລະ 10 ບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍຂ້າງົວ, ບໍລິສັດເລືອກຕາມສະຖານະການຂອງຕົນເອງ)
(1) ຍູ້ຊີ້ນງົວທີ່ສຸກແລ້ວໄປໃສ່ບ່ອນວາງສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະຕັດສ່ວນກາງຂອງເນື້ອງອກດ້ວຍເລື່ອຍສີ່ຫຼ່ຽມ.ສ່ວນ​ຂາ​ຫຼັງ​ແມ່ນ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຈາກ​ເສັ້ນ​ທາງ 3600 ມມ ໄປ​ເປັນ​ທາງ​ຍ່າງ 2400 ມມ ໂດຍ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ລົງ​ມາ, ແລະ​ສ່ວນ​ຂາ​ດ້ານ​ໜ້າ​ແມ່ນ​ຍົກ​ຂຶ້ນ​ຈາກ​ເສັ້ນ​ທາງ 1200 ມມ ເປັນ​ເສັ້ນ​ທາງ 2400 ມມ.
(2) ໂຮງງານຂ້າສັດ ແລະ ປຸງແຕ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ ອອກແບບຫ້ອງເກັບມ້ຽນສີ່ຫຼ່ຽມ.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ quadrant track ແລະຫນ້າດິນລະຫວ່າງ quadrant ແມ່ນ 2400mm.

10. Deboning segmentation ແລະການຫຸ້ມຫໍ່
(1) Hanging deboning: ຍູ້ quadrant ດັດແກ້ກັບພື້ນທີ່ deboning, ແລະ hang quadrant ໃນສາຍການຜະລິດ.ພະນັກງານ deboning ເອົາຕ່ອນໃຫຍ່ຕັດຂອງຊີ້ນໃສ່ conveyor segmentation ແລະສົ່ງອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບພະນັກງານ segmentation., ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແບ່ງອອກເປັນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊີ້ນ.
(2) Deboning the chopping boards: ຍູ້ quadrant ດັດແກ້ກັບພື້ນທີ່ deboning, ແລະເອົາ quad ອອກຈາກສາຍການຜະລິດແລະວາງມັນສຸດຄະນະ chopping ສໍາລັບ deboning.
(3) ຫຼັງຈາກຊີ້ນຕັດໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ, ເອົາໃສ່ໃນຖາດ freezing ແລະຍູ້ມັນໄປຫ້ອງ freezing (-30℃) ສໍາລັບການ freezing ຫຼືໄປຫ້ອງເຢັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ (0-4℃) ເພື່ອຮັກສາມັນສົດ.
(4) ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຕູ້ເຢັນ (-18 ℃).
(5) ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງ deboning ແລະ segmentation: 10-15 ℃, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫ້ອງບັນຈຸ: ຕ່ໍາກວ່າ 10 ℃.

ສາຍການຂ້າງົວມີຄວາມກັງວົນຫຼາຍ.ເນື້ອໃນລາຍລະອຽດຂອງສາຍການຂ້າງົວຂ້າງເທິງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຂະບວນການສາຍການຂ້າງົວ.